加工(gong)原理  
    數控(kong)車床進給(gei)加工路線(xian)指車刀從(cong)對刀點（或(huo)機床🛀固定(ding)⁉️原點）開🙇‍♀️始(shi)運動起，直(zhi)至返回該(gai)點并結束(shu)加工程序(xu)所經過的(de)路徑，包括(kuo)切削加工(gong)的路徑及(ji)刀具切人(ren)、切⭐出等非(fei)切削空行(hang)程路徑。
    精(jing)加工的進(jin)給路線基(ji)本上都是(shi)沿其零件(jian)輪廓順序(xu)進行🚶的，因(yin)此，确定進(jin)給路線的(de)工作重點(dian)是确定粗(cu)加☎️工及空(kong)行程的進(jin)給路線。
     在(zai)數控車床(chuang)加工中，加(jia)工路線的(de)确定一般(ban)要遵循以(yi)下幾💔方面(mian)原則。
①應能(neng)保證被加(jia)工工件的(de)精度和表(biao)面粗糙度(du)。
②使加工路(lu)線最短，減(jian)少空行程(cheng)時間，提高(gao)加工效率(lü)。
③盡量簡化(hua)數值計算(suan)的工作量(liang)，簡化加工(gong)程序。
④對于(yu)某些重複(fu)使用的程(cheng)序，應使用(yong)子程序。
 
故(gu)障處理
   故(gu)障一：數控(kong)加工中心(xin)串行編碼(ma)器通訊錯(cuo)誤報警，原(yuan)因🚩：單元⛹🏻‍♀️檢(jian)測到數控(kong)加工中心(xin)的電機編(bian)碼器斷線(xian)或通訊不(bu)良。檢查電(dian)機的編碼(ma)器反饋線(xian)與放大器(qi)的連接是(shi)否正确，是(shi)‼️否牢固。如(ru)果反饋線(xian)正常，更換(huan)伺服電機(ji)（因為電🍉機(ji)的編碼器(qi)與電機是(shi)一體，不能(neng)拆開），如果(guo)✉️是α電機更(geng)換💁編碼器(qi)。如果是偶(ou)爾出現，可(ke)能是幹擾(rao)引起，檢查(cha)電機反饋(kui)線的屏蔽(bi)線是否👅完(wan)好。　　
    故障二(er)：數控加工(gong)中心編碼(ma)器脈沖計(ji)數錯誤報(bao)警（LED顯示📐6，系(xi)統的PMM畫面(mian)顯示303/304/305/308報警(jing)）原因分析(xi)：伺服電機(ji)的串行編(bian)碼器在運(yun)行中脈沖(chong)丢失，或不(bu)計數。關機(ji)再開，如果(guo)還有相同(tong)報警，更換(huan)電機（如果(guo)是α電機更(geng)換編碼器(qi)）或反饋電(dian)纜線。如果(guo)數控加工(gong)中心重新(xin)開機後報(bao)警消失，則(ze)必須重新(xin)返回參考(kao)點後再運(yun)行其他指(zhi)令。如✍️果系(xi)統的PMM是308報(bao)警📧，可能是(shi)幹擾引起(qi)，關機再開(kai)。